顯微硬度計是光機電一體化的高新技術產品，該硬度計造型新穎，具有良好的可靠性，可操作性和直觀性，是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努普硬度測試儀器。該機采用計算機軟件編程，高倍率光學測量系統，光電傳感等技術，通過軟鍵輸入，能調節測量光源的強弱，選擇測試方法與硬度對照表、文件號與儲存等，在LCD大屏幕顯示屏上能顯示試驗方法、試驗力，測量壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間，測量次數，并能鍵入年、月、日期，試驗結果和數據處理等，通過打印機輸出，RS-232接口與計算機連網。

　　顯微硬度計選擇負荷應考慮以下幾個原則：

　　（1）在測定薄片或表面層硬度時，要根據壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的，而被測部位硬度或硬度范圍也應是可知道的，基于壓頭壓入試樣時擠壓應力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應小于試件或表面層的十分之一。

　?。?）對試樣剖面測定硬度時，應根據壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負荷?；趬侯^壓入試樣時產生的擠壓應力區域可從壓痕中心擴展到4倍對角線的距離。為避免相鄰區域不同硬度或空間對被測部位硬度影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應不小于壓痕對角線長度的2.5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。

　?。?）當測定晶粒、相、類雜物等時，應遵守以上兩個原則來選擇負荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對角線長度應不大于其面積的1/5。

　　（4）測定試件（零件、表面層、材料）平均硬度時，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應盡量選擇大負荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測定的正確性。

　　（5）為保證測量準確度，在情況允許時，應選擇大負荷，一般應使壓痕對角線長度大于20μm。

　　（6）考慮到試件表面冷加工時產生的擠壓應力硬化層的影響，在選擇負荷時應在情況許可的情況下選擇大負荷。

　　顯微硬度計適用于測定微小、薄形、表面滲鍍層試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努普硬度。是科研機構、企業及質檢部門進行研究和檢測的理想硬度測試儀器。